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切割强压玻璃管制造线

来源:科泰激光科技 发布时间: 2015/8/1 15:26:11 【返回上一步】
本页关键词:激光雕刻机

 以前,做小口径高压玻璃钢管用这套系统一直没觉得有什么不妥,现在做DN200以上或管壁厚20mm以上的高压玻璃钢管再用这套系统就觉得有点力不从心了,一方面:固定式粗切机工作时管子是固定的,管子大了,端面切不透、切不直;壁厚厚了,切割片易被卡死,另一方面:采用固定式粗切机,粗切与精切、打锥是分步进行的,效率很低,满足不了生产要求。

  基于以上原因,决定对现有的切割、打锥系统进行改进设计。
  2设计分析2.1现有的切割、打锥系统各部分存在的问题
  2.1.1固定式粗切机
  (1)当管径大于等于DN200时,端面切不透。
  (2)当管壁厚大于等于20mm时,切割片易卡死,电机易烧坏。
  (3)切割速度慢,效率低。
  2.1.2精切机不具有实现粗切、精切一步完成的功能。
  2.1.3打锥机不具有实现切割、打锥一步完成的功能。
  2.1.4整个系统
  (1)阴螺纹端粗切、精切是分两步完成的,效率低。
  (2)阳螺纹端切割、打锥也是分两步完成的,效率低。
  2.2现有的切割、打锥系统各部分问题存在的原因2.2.1固定式粗切机(1)当管径大于等于DN200时,端面切不透是因为:切割片不够大。
  (2)当管壁厚大于等于20mm时,切割片易卡死,电机(电机伺服体系的研制与使用)易烧坏是因为:电机功率不够大。
  (3)切割速度慢,效率低是因为:切割时管子是固定不动的。
  2.2.2精切机不具有实现粗切、精切一步完成的功能是因为:切割片、胀塞与胀紧轴承座之间的距离太小。
  2.2.3打锥机不具有实现切割、打锥一步完成的功能是因为:(1)机上无切割片。
  (2)磨轮、胀塞与胀紧轴承座之间的距离太小。
  2.2.4整个系统
  (1)阴螺纹端粗切、精切是分两步完成的,效率低。
  (2)阳螺纹端粗切、打锥也是分两步完成的,效率低。
  是因为:整个系统无一台机器具有实现切割、打锥一步完成功能的或具有实现粗切、精切一步完成功能的。
  2.3解决问题的方法
  2.3.1加大固定式粗切机上的切割片直径和电机功优点:改造方便,只需将原粗切机机械的放大。
  缺点:(1)管子做得越大,切割片就要越大,电机也要越大,这样不安全也不现实。
  (2)这种改进仍然不能使系统具有实现粗切与精切、粗切与打锥一步完成功能的,生产效率仍然不高。
  (3)整个系统仍需四台设备,投资大、占用空间多。
  2.3.2采用旋转式切割、打锥系统优点:
  (1)采用较小的切割片和电机就能满足大口径大壁厚管子的切割要求。
  (2)通过合理的设计,在旋转式切割、打锥系统上可以很好地实现粗切与精切、切割与打锥一步完成的功能,生产效率高。
  (3)整个系统只有两台设备,投资小、占用空间少。
  (4)切割、打锥时安全性高。
  2.3.3结论通过以上分析,大口径、大壁厚的玻璃钢管采用旋转式切割、打锥系统更合适。
  3设计要点
  3.1切割时管子一定要旋转旋转式切割、打锥系统与现有的切割、打锥系统的**区别就是:切割时管子是旋转的。
  用胀塞把管子从管内壁胀紧,用电机减速机带动胀紧轴、胀塞、管子一起旋转。
  1-电机减速机;2-胀塞;3-管子;4-胀紧轴;5-胀紧轴承座;6-胀紧气缸3.2胀紧系统的确定现在管子胀紧的方式有两种,卡盘上的三爪胀紧管子,用三爪卡盘胀紧管子存在几个缺点:(1)钢爪子的硬度比较大,对管子内壁会造成损伤;
  (2)钢与玻璃钢之间的摩擦系数小,不易胀紧,如之间镀上一层橡胶来增大摩擦系数,则管子的摆动量又会增大,很难实现精切和打锥;(3)为了胀紧管子不让它产生轴向位移,必然用劲上紧三爪卡盘,这样三爪卡盘特易损坏;用气缸拉紧铝胀塞胀紧管子则不存在这些问题,因此,采用气缸拉紧铝胀塞胀紧管子应更为合适。
  1-三抓卡盘;2-管子3.3阴螺纹端旋转切割机中切割片、胀塞、胀紧轴承座的位置1-切割片;2-胀塞;3-管子;4-胀紧轴;5-胀紧轴承座(1)应大于等于管端要切割的**长度;(2)L1 L2 18.1mm;只有这样,阴螺纹端才能实现粗切、精切一步完成。
  3.4阳螺纹端旋转切割打锥机中切割片、胀塞、胀紧轴承座的位置3.5管子的切割、打锥定位(1)阴螺纹端切割要用胀塞来定位,胀塞要胀在阴螺纹上,胀塞上要有定位环。
  (2)阳螺纹端切割、打锥要用定位块来定位,定位块要安装在阴螺纹端的工作台上的对应位置,定位块应是可旋转的。
  4旋转式切割机、切割打锥机的主要构成4.1旋转式切割机的主要构成1-喷淋装置;2-切割片;3-切割轴;4-机架;5-切割轴承座;6-切割电机;7-进给装置;8-电控箱;9-管子旋转电机;10-胀塞;11-管子;12-胀紧轴;13-胀紧轴承座;14-限位装置;15-胀紧气缸4.2旋转式切割打锥机的主要构成1-喷淋装置;2-磨轮;3-切割片;4-胀塞;5-管子;6-切割打锥轴;7-机架;8-切割打锥轴承座;9-切割打锥电机;10-进给装置;11-电控箱;12-管子旋转电机;13-胀紧轴;14-胀紧轴承座;15-限位装置;16-胀紧气缸5结语(1)新改进设计的旋转式切割、打锥系统要比原系统好。
  (2)新改进设计的系统采用气缸胀紧比采用三爪卡盘胀紧更合适。
  (3)设计旋转式切割、打锥系统时一定要把切割片、胀塞、胀紧轴承座的位置确定好,否则将难以一步完成粗切与精切、切割与打锥。 
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